டெல்டா பி ஆக்ஸிஜன் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

முழு அமைப்பும் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு கூறுகள், காற்று சேமிப்பு தொட்டிகள், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் பிரிக்கும் சாதனங்கள், ஆக்ஸிஜன் தாங்கல் தொட்டிகள்.

1, சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு கூறுகள்

காற்று அமுக்கி மூலம் வழங்கப்படும் சுருக்கப்பட்ட காற்று முதலில் சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு சட்டசபையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.எண்ணெய், நீர் மற்றும் தூசியின் பெரும்பகுதியை அகற்ற குழாய் வடிகட்டி மூலம் அழுத்தப்பட்ட காற்று முதலில் அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் உறைந்த உலர்த்தி மூலம் தண்ணீரை அகற்றவும், எண்ணெய் மற்றும் தூசியை அகற்ற சிறந்த வடிகட்டி மூலம் அகற்றப்படுகிறது.மற்றும் ஆழமான சுத்திகரிப்பு உடனடியாக பின்வரும் அல்ட்ரா-ஃபைன் வடிகட்டி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.அமைப்பின் வேலை நிலைமைகளின் படி, சென் ருய் நிறுவனம், ட்ரேஸ் ஆயிலின் சாத்தியமான ஊடுருவலைத் தடுக்க, மூலக்கூறு சல்லடைகளுக்கு போதுமான பாதுகாப்பை வழங்கும் சுருக்கப்பட்ட காற்று நீக்கியின் தொகுப்பை சிறப்பாக வடிவமைத்தது.நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு கூறு மூலக்கூறு சல்லடையின் ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.இந்த கூறு மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சுத்தமான காற்று கருவி காற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

2, காற்று சேமிப்பு தொட்டிகள்

காற்று சேமிப்பு தொட்டிகளின் பங்கு காற்று ஓட்டத்தின் துடிப்பைக் குறைப்பது மற்றும் ஒரு இடையகமாக செயல்படுவது;அமைப்பின் அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் குறைகிறது, மேலும் எண்ணெய் மற்றும் நீர் அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்றுவதற்கும், பிஎஸ்ஏ ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனைப் பிரிக்கும் சாதனத்தின் சுமையைக் குறைப்பதற்கும் சுருக்கப்பட்ட காற்று அசெம்பிளி மூலம் சுமூகமாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், உறிஞ்சுதல் கோபுரம் மாறும்போது, ​​​​அது PSA ஆக்ஸிஜன் நைட்ரஜன் பிரிக்கும் சாதனத்தை ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு தேவையான அழுத்தப்பட்ட காற்றை வழங்குகிறது, இதனால் உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தில் அழுத்தம் விரைவாக உயரும். வேலை அழுத்தத்திற்கு, சாதனத்தின் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

3, ஆக்ஸிஜன் நைட்ரஜன் பிரிக்கும் சாதனம்

பிரத்யேக மூலக்கூறு சல்லடைகள் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு A மற்றும் B உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் உள்ளன.சுத்தமான சுருக்கப்பட்ட காற்று கோபுரத்தின் நுழைவாயிலில் நுழைந்து, மூலக்கூறு சல்லடை வழியாக வெளியேறும் போது, ​​N2 அதை உறிஞ்சி, உறிஞ்சும் கோபுரத்தின் கடையிலிருந்து தயாரிப்பு ஆக்ஸிஜன் வெளியேறுகிறது.சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, A கோபுரத்தில் உள்ள மூலக்கூறு சல்லடை நிறைவுற்றது.இந்த நேரத்தில், டவர் A தானாகவே உறிஞ்சுதலை நிறுத்துகிறது, ஆக்சிஜனை உற்பத்தி செய்ய நைட்ரஜனை உறிஞ்சுவதற்காக அழுத்தப்பட்ட காற்று B கோபுரத்திற்குள் பாய்கிறது, மேலும் டவர் A மூலக்கூறு சல்லடையை மீண்டும் உருவாக்குகிறது.உறிஞ்சப்பட்ட நைட்ரஜனை அகற்றுவதற்காக உறிஞ்சும் கோபுரத்தை வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு விரைவாகக் குறைப்பதன் மூலம் மூலக்கூறு சல்லடையின் மீளுருவாக்கம் அடையப்படுகிறது.இரண்டு கோபுரங்களும் உறிஞ்சுதல் மற்றும் மீளுருவாக்கம், முழுமையான ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனைப் பிரித்தல் மற்றும் தொடர்ந்து ஆக்ஸிஜனை வெளியிடுகின்றன.மேலே உள்ள செயல்முறைகள் அனைத்தும் நிரல்படுத்தக்கூடிய நிரல் கட்டுப்படுத்திகளால் (PLCs) கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.வெளியேற்ற முனையின் ஆக்ஸிஜன் தூய்மை அமைக்கப்படும் போது, ​​PLC நிரல் தானாகவே வால்வை காலியாக்குகிறது மற்றும் தகுதியற்ற ஆக்ஸிஜனை தானாக காலியாக்குகிறது.வாயு வெளியிடப்படும் போது, ​​சைலன்சர் மூலம் சத்தம் 75 dBA க்கும் குறைவாக இருக்கும்.

4, ஆக்ஸிஜன் தாங்கல் தொட்டி

ஆக்ஸிஜன் தாங்கல் தொட்டிகள் ஆக்சிஜன் நிலைத்தன்மையின் தொடர்ச்சியான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக நைட்ரஜன் ஆக்ஸிஜன் பிரிப்பு அமைப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனின் அழுத்தம் மற்றும் தூய்மையை சமநிலைப்படுத்த பயன்படுகிறது.அதே நேரத்தில், உறிஞ்சுதல் கோபுரம் மாற்றப்பட்ட பிறகு, அது அதன் சொந்த வாயுவை உறிஞ்சும் கோபுரத்தில் ரீசார்ஜ் செய்யும்.ஒருபுறம், உறிஞ்சுதல் கோபுரம் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க உதவும், மேலும் இது படுக்கை அடுக்கைப் பாதுகாப்பதில் பங்கு வகிக்கும்.உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில் இது மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.